?精益生產(chǎn)管理以消除浪費、提高效率和提升質(zhì)量為核心目標，包含多種核心關(guān)鍵技術(shù)，以下是一些主要的技術(shù)：
價值流分析（VSM）
含義：價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。價值流分析就是對整個價值流進行系統(tǒng)的分析，識別出其中的增值活動和非增值活動，即浪費。
作用：通過繪制價值流圖，企業(yè)可以直觀地看到產(chǎn)品或服務(wù)在整個流程中的流動情況，從而找出可以改進的環(huán)節(jié)，如減少庫存、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率等，為實施精益生產(chǎn)提供明確的方向。
5S 現(xiàn)場管理
含義：包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。整理是區(qū)分必需品和非必需品，清除非必需品；整頓是將必需品放置在規(guī)定的位置并做好標識，以便于取用；清掃是保持工作場所的清潔；清潔是將前 3S 的做法制度化、規(guī)范化；素養(yǎng)是培養(yǎng)員工遵守規(guī)定和積極主動的工作態(tài)度。
作用：營造整潔、有序、安全的工作環(huán)境，提高工作效率，減少尋找物品的時間，降低設(shè)備故障率，同時培養(yǎng)員工的良好習慣和職業(yè)素養(yǎng)，提升企業(yè)形象。
準時化生產(chǎn)（JIT）
含義：只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。它強調(diào)生產(chǎn)的同步化和均衡化，通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，以客戶訂單為驅(qū)動，由后工序向前工序提出需求，前工序根據(jù)需求進行生產(chǎn)和供應(yīng)，從而實現(xiàn)零庫存或盡可能低的庫存。
作用：減少庫存積壓，降低庫存成本，縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)市場需求變化，提高企業(yè)的市場競爭力。
看板管理
含義：看板是一種可視化的管理工具，用于傳遞生產(chǎn)和物料信息。它可以是卡片、標識牌、電子顯示屏等形式。看板管理通過看板在工序之間傳遞生產(chǎn)指令和物料需求信息，控制生產(chǎn)的節(jié)奏和進度。
作用：實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、物料供應(yīng)等信息一目了然，便于員工了解生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。同時，看板管理也是實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)的重要手段，能夠有效控制庫存和生產(chǎn)進度。
持續(xù)改善（Kaizen）
含義：鼓勵企業(yè)的所有員工持續(xù)地對工作中的各個環(huán)節(jié)進行改進，小到一個操作動作、一個工作流程，大到整個生產(chǎn)系統(tǒng)。持續(xù)改善強調(diào)全員參與，通過不斷地提出問題、分析問題和解決問題，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)進步。
作用：不斷挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力，消除浪費，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，增強企業(yè)的創(chuàng)新能力和適應(yīng)市場變化的能力，使企業(yè)在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。
全面質(zhì)量管理（TQM）
含義：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。它強調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)過程到售后服務(wù)等全過程的質(zhì)量控制，運用各種質(zhì)量管理工具和方法，確保產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量符合要求。
作用：提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強顧客滿意度和忠誠度，減少質(zhì)量成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
快速換模（線）技術(shù)（SMED）
含義：通過對模具或生產(chǎn)線的更換過程進行分析和改進，采用一系列的方法和技巧，將模具或生產(chǎn)線的更換時間從幾小時甚至幾天縮短到幾分鐘，實現(xiàn)快速切換。
作用：提高設(shè)備利用率，減少生產(chǎn)準備時間，增加生產(chǎn)柔性，能夠快速響應(yīng)多品種、小批量的市場需求，降低生產(chǎn)成本。