?mes管理系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）， 是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理，為操作人員和管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤及所有資源的當前狀態(tài)。下面給大家講一下mes管理系統(tǒng)主要功能模塊：
?
資源分配與狀態(tài)管理：管理機床、工具、人員、物料等資源，提供設備實時狀態(tài)及歷史記錄，確保車間滾動作業(yè)計劃順利執(zhí)行。
工序詳細調度：按在制品優(yōu)先級等安排加工順序，基于有限能力進行作業(yè)計劃和動態(tài)流程調度，減少生產準備時間。
生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到生產單元，意外事件發(fā)生時可調整生產進度。
文檔控制：控制、管理并傳遞與生產單元有關的文檔資料，提供編輯和歷史數據存儲功能。
數據采集：獲取并更新與生產管理相關的數據和參數，如產品跟蹤、質量、設備啟停時間等，為性能分析提供數據。
人力管理：記錄員工作息、技能等情況，為成本分析和績效考核提供依據。
質量管理：實時采集質量數據，進行分析、跟蹤和管理，運用統(tǒng)計方法監(jiān)控質量，提出改進措施。
過程管理：監(jiān)控生產過程，自動糾正錯誤或提供決策支持，出現(xiàn)異常及時報警并進行人工干預。
維護管理：對生產設備進行管理，記錄設備基本信息、當前狀態(tài)、維修計劃及故障維修情況。
產品跟蹤和歷史：監(jiān)視工件位置和狀態(tài)，獲取產品歷史記錄，提供產品使用情況的可追溯性。
性能分析：實時提供實際產出、生產周期等統(tǒng)計分析結果，對生產績效進行評價，輔助生產改進。
