?MES（Manufacturing Execution System）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。以下是關(guān)于mes管理系統(tǒng)的主要功能介紹：
生產(chǎn)計劃與調(diào)度：
接收來自上層 ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，并將其分解為具體的生產(chǎn)任務(wù)，分配到各個生產(chǎn)工位或設(shè)備上。
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)行動態(tài)調(diào)度，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，以應(yīng)對生產(chǎn)中的各種變化，如設(shè)備故障、物料短缺等。
對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，確保生產(chǎn)計劃按時完成。
生產(chǎn)過程控制：
實(shí)時采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等。
對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和控制，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，當(dāng)工藝參數(shù)超出設(shè)定范圍時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報，并采取相應(yīng)的控制措施。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯，記錄生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)和操作，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠快速追溯到問題根源。
質(zhì)量管理：
對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集和分析，如產(chǎn)品尺寸、外觀、性能等。
實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測的自動化和智能化，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。例如，采用自動化檢測設(shè)備，結(jié)合圖像識別、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行快速檢測。
對質(zhì)量問題進(jìn)行及時處理和反饋，如發(fā)起質(zhì)量異常處理流程，通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，并跟蹤處理結(jié)果。
物料管理：
對生產(chǎn)過程中的物料進(jìn)行全程跟蹤和管理，包括物料的采購、入庫、出庫、配送、消耗等環(huán)節(jié)。
實(shí)現(xiàn)物料的庫存管理，實(shí)時掌握物料的庫存數(shù)量、位置等信息，以便及時進(jìn)行物料的補(bǔ)充和調(diào)配。
與上層 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)物料信息的同步更新，確保物料管理的準(zhǔn)確性和及時性。
設(shè)備管理：
對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面管理，包括設(shè)備的臺賬管理、維護(hù)保養(yǎng)計劃制定、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控等。
實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時間、運(yùn)行狀態(tài)等信息，自動生成維護(hù)保養(yǎng)計劃，并提醒相關(guān)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
對設(shè)備故障進(jìn)行及時處理和記錄，分析故障原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，以提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。
人員管理：
對生產(chǎn)人員進(jìn)行考勤管理、崗位管理、績效評估等。
實(shí)現(xiàn)人員的權(quán)限管理，確保不同崗位的人員只能訪問和操作與其職責(zé)相關(guān)的功能模塊。
提供培訓(xùn)管理功能，記錄人員的培訓(xùn)情況，為人員的職業(yè)發(fā)展提供支持。