?1、價(jià)值導(dǎo)向原則
定義價(jià)值：精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則是從客戶的角度定義價(jià)值。這意味著要明確客戶愿意為之付費(fèi)的產(chǎn)品特性、功能和服務(wù)。例如，對于一家汽車制造企業(yè)，客戶可能更關(guān)注汽車的安全性、舒適性和燃油經(jīng)濟(jì)性等價(jià)值因素。在設(shè)計(jì)汽車生產(chǎn)線時(shí)，就要確保生產(chǎn)流程能夠精準(zhǔn)地將這些價(jià)值融入產(chǎn)品中。
價(jià)值流分析：通過價(jià)值流分析，識別出從原材料到成品的整個(gè)過程中，哪些活動是真正為產(chǎn)品增加價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)。比如在電子產(chǎn)品制造中，電路板的焊接、零部件的組裝等環(huán)節(jié)直接增加了產(chǎn)品的價(jià)值，而等待原材料、過多的庫存搬運(yùn)等則屬于浪費(fèi)。要優(yōu)化價(jià)值流，使產(chǎn)品能夠以zui快的速度、zui少的浪費(fèi)通過生產(chǎn)流程，將價(jià)值傳遞給客戶。
2、流暢性原則
連續(xù)流動：生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠使產(chǎn)品或零部件連續(xù)地通過各個(gè)生產(chǎn)工序，避免出現(xiàn)停滯、等待或倒流的情況。以服裝制造為例，布料從裁剪到縫制，再到熨燙包裝，應(yīng)該像水流一樣順暢地進(jìn)行?？梢圆捎脝卧a(chǎn)布局，將相關(guān)的工序緊密連接在一起，減少工序之間的傳遞時(shí)間和庫存。
均衡生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)拍均衡是流暢性的重要體現(xiàn)。節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。例如在機(jī)械加工生產(chǎn)線中，通過合理安排設(shè)備和人員，使每個(gè)工序的加工時(shí)間盡量接近節(jié)拍時(shí)間，這樣可以避免某個(gè)工序過快或過慢導(dǎo)致的生產(chǎn)不均衡。均衡生產(chǎn)能夠有效減少在制品庫存，提高生產(chǎn)效率。
3、靈活性原則
產(chǎn)品靈活性：生產(chǎn)線要能夠適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其是在產(chǎn)品品種日益多樣化的今天。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用可快速更換的工裝夾具、模具和設(shè)備模塊，使生產(chǎn)線能夠在不同產(chǎn)品型號之間快速切換。例如，在家具制造生產(chǎn)線中，通過使用通用的切割設(shè)備和可調(diào)節(jié)的夾具，能夠在生產(chǎn)不同尺寸和款式的家具時(shí)，僅需簡單調(diào)整就可以進(jìn)行生產(chǎn)。
產(chǎn)量靈活性：除了產(chǎn)品品種的靈活性，生產(chǎn)線還應(yīng)能應(yīng)對產(chǎn)量的變化。這可以通過采用靈活的人員配置和設(shè)備布局來實(shí)現(xiàn)。例如，在旺季時(shí)，可以增加臨時(shí)工或者通過加班來提高產(chǎn)量；在設(shè)備布局方面，采用模塊化的設(shè)備組合，根據(jù)產(chǎn)量需求增加或減少設(shè)備模塊的投入。
4、質(zhì)量內(nèi)置原則
源頭質(zhì)量控制：在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)階段，就要考慮如何在每個(gè)生產(chǎn)工序中保證質(zhì)量，而不是等到產(chǎn)品生產(chǎn)完成后再進(jìn)行檢驗(yàn)和返工。例如，在注塑生產(chǎn)線上，設(shè)計(jì)高精度的模具和先進(jìn)的注塑設(shè)備，確保每個(gè)注塑件的尺寸精度和外觀質(zhì)量在第一道工序就符合要求。同時(shí)，對每個(gè)工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量培訓(xùn)，使他們能夠在操作過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。
防錯設(shè)計(jì)：采用防錯技術(shù)（Poka - Yoke）是精益生產(chǎn)線質(zhì)量控制的重要手段。通過設(shè)計(jì)一些簡單的裝置或方法，防止操作人員出現(xiàn)錯誤。例如，在電子設(shè)備組裝線上，采用形狀或顏色不同的接口，使不同的電線只能插入正確的接口，避免插錯導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
5、人機(jī)工程學(xué)原則
人員操作便利性：生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)要充分考慮操作人員的工作便利性和舒適性。例如，設(shè)備的高度、操作按鈕的位置、工作區(qū)域的布局等都應(yīng)該符合人體工程學(xué)原理。在汽車裝配線上，將工具懸掛在合適的位置，使工人能夠輕松地取用，減少工人的動作幅度和疲勞感。
人機(jī)協(xié)作優(yōu)化：合理分配人和機(jī)器的工作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)作的最優(yōu)化。在一些自動化程度較高的生產(chǎn)線中，人負(fù)責(zé)監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)行、處理一些復(fù)雜的判斷和決策任務(wù)，而機(jī)器則承擔(dān)重復(fù)性的、高精度的工作。例如，在食品包裝生產(chǎn)線中，機(jī)器負(fù)責(zé)快速準(zhǔn)確地包裝食品，而操作人員則負(fù)責(zé)檢查包裝質(zhì)量、處理異常情況等。
6、可視化原則
生產(chǎn)狀態(tài)可視化：通過可視化的手段，如看板、指示燈、顯示屏等，將生產(chǎn)過程中的各種信息，如生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量狀況等直觀地展示出來。在機(jī)械制造車間，每個(gè)工作單元可以設(shè)置一個(gè)看板，上面顯示當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)、已完成的數(shù)量、剩余數(shù)量等信息，使每個(gè)員工都能清楚地了解生產(chǎn)進(jìn)度。
問題可視化：當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，能夠快速地通過可視化的方式顯示出來，以便及時(shí)采取措施解決。例如，在自動化生產(chǎn)線上，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，對應(yīng)的故障指示燈亮起，同時(shí)在顯示屏上顯示故障代碼和可能的原因，維修人員可以迅速定位問題并進(jìn)行修復(fù)。