歐陽小春先生
工商管理碩士
中國注冊高級培訓(xùn)師
中國注冊高級經(jīng)理人
精益生產(chǎn)資深顧問
廣東省注冊安全主任
中國信息產(chǎn)業(yè)部防靜電協(xié)會(huì)會(huì)員
　　項(xiàng)目咨詢師簡介
　　歐陽小春先生，先后在中外企業(yè)擔(dān)任過高級工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，品質(zhì)部經(jīng)理，人力資源經(jīng)理，運(yùn)營總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理，總經(jīng)理職位，其工作經(jīng)驗(yàn)在五金，塑膠，電子，化工等行業(yè)曾從事制造系統(tǒng)管理長達(dá)15年之多，具有豐富
的現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)及扎實(shí)的理論知識。
在2005年曾派往通用汽車公司學(xué)習(xí)通用汽車公司的管理系統(tǒng)。
在2006年曾派住日本豐田公司學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
在2008年曾派往寶潔公司學(xué)習(xí)寶潔的管理系統(tǒng)。
　　項(xiàng)目咨詢師簡介
　　歐陽先生自2008年開始從事咨詢行業(yè)，為眾多企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場改善，在生產(chǎn)人機(jī)工程現(xiàn)場改善推行方面具有相當(dāng)豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)輔導(dǎo)過的企業(yè)有
----------香港派龍國際有限公司下屬的兩個(gè)工廠
----------龍升電子有限公司
----------升港電業(yè)制造廠
---------深圳創(chuàng)維電子有限公司
----------深圳比亞迪
----------深圳特普羅展
----------東莞步步高
----------深圳迪比科電子科技有限公司
----------深圳金威源技股份有限公司
。。。。。。等企業(yè)
　　項(xiàng)目實(shí)施的方法及步驟
　　1、工藝流程重造
分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程：
哪些工藝流程不合理，
哪些地方出現(xiàn)了倒流，
哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？
哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線?！　?br>東莞嘉凱企業(yè)管理顧問有限公司
　　2、平面圖分析是否合設(shè)計(jì)合理　
　　即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。
　　3、流水線上算一算　　
　　即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。
　　4、動(dòng)作分析測一測
　　即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的
動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。
　　5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓　　
　　即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占７０－８０％，搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的２５－４０％，要通過對搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少
搬運(yùn)時(shí)間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。　　
　　6、人機(jī)工程擠一擠
　　即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時(shí)間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。　
　　7、關(guān)鍵路線縮一縮
　　即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化?！　?br>　　8。場所環(huán)境整改（現(xiàn)場5S）
　　分析生產(chǎn)，工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)，工作需要，人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，提出改進(jìn)建議，開展整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全六項(xiàng)活動(dòng)，做到永遠(yuǎn)保持整潔美觀的狀態(tài)
，對于現(xiàn)場暫時(shí)不用的物品必須按指定位置擺放好；對于不用的物品必須清除現(xiàn)場；對于常用的物品隨手可得，確保現(xiàn)場通道暢通，工作臺(tái)面規(guī)范，美觀，整潔，使場所和環(huán)境在時(shí)間上或空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。
　　項(xiàng)目咨詢流程
　　項(xiàng)目導(dǎo)入
　　一：明確目標(biāo)
管理層明確目標(biāo)導(dǎo)入的原動(dòng)力及需要達(dá)成的戰(zhàn)略目標(biāo)。
組織內(nèi)部的推動(dòng)，顧客及供應(yīng)鍵的外部推動(dòng)。
由專業(yè)的咨詢師帶領(lǐng)公司內(nèi)部改善團(tuán)隊(duì)達(dá)成目標(biāo)。
　　項(xiàng)目咨詢流程
　　二：理念變革
管理層需要破除這種觀念-------“我們的企業(yè)基礎(chǔ)太差了”根本無法實(shí)行精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善！
管理需要建立革除--------“我們已經(jīng)實(shí)行過企業(yè)管理或現(xiàn)場改善，但效果不明顯?！?br>全公司需要革除-------“生產(chǎn)現(xiàn)場的改善就是生產(chǎn)部門內(nèi)的事情，與其它部門無關(guān)的觀念。”
　　項(xiàng)目咨詢流程
　　三。參觀學(xué)習(xí)
懷著“空懷心態(tài)，虛心學(xué)習(xí)”的心態(tài)去參觀學(xué)習(xí)別人已經(jīng)改善成功的企業(yè)。
樹立觀念，心動(dòng)不如行動(dòng)，迅速組織企業(yè)內(nèi)部改善團(tuán)隊(duì)，并合理配置相關(guān)資源。
　　四：全員建立改善意識
全員參與精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的知識。
改善團(tuán)隊(duì)積極的宣傳有關(guān)改善活動(dòng)，形成一種具有活力的氛圍，達(dá)到一種良性的企業(yè)文化。
定期評估各個(gè)改善團(tuán)隊(duì)或個(gè)人的成果，對于表現(xiàn)優(yōu)秀者給予獎(jiǎng)勵(lì)，不達(dá)標(biāo)者予以處罰！起到獎(jiǎng)懲公平公正。
　　項(xiàng)目咨詢流程
　　五：需要高層決策
高層管理把現(xiàn)場精益生產(chǎn)改善作為公司戰(zhàn)略對待。
高層管理把“改善項(xiàng)目“作為一把手工程”來推動(dòng)。
　　六：確立改善為導(dǎo)向文化
在公司內(nèi)部設(shè)立KPI，建立獎(jiǎng)懲考核機(jī)制。
在公司內(nèi)部各層次建立關(guān)鍵指標(biāo)，進(jìn)行考核，設(shè)計(jì)考核方案。
把改善項(xiàng)目實(shí)施的全程納入公司績效考核機(jī)制中。
嚴(yán)格按考核方案執(zhí)行，絕不手軟。
　　項(xiàng)目實(shí)施流程
　　七：建立有利于改善的管理機(jī)構(gòu)
建立推行管理變革的組織架構(gòu)。
強(qiáng)化項(xiàng)目改善的人力資源配置，并明確各崗位的職責(zé)。
借助于專業(yè)的咨詢師策劃和輔導(dǎo)，成立項(xiàng)目改善小組。
實(shí)施有計(jì)劃的硬件資源配置。
　　項(xiàng)目實(shí)施流程
一.全面診斷------來自專業(yè)審核師的診斷。
二.項(xiàng)目規(guī)劃------來自專業(yè)改善項(xiàng)目經(jīng)理的策劃。
三.選擇時(shí)機(jī)------在企業(yè)處天戰(zhàn)略突破的時(shí)候推動(dòng)精益生產(chǎn)變革。
四.確定目標(biāo)------把精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目作為公司戰(zhàn)略的一部分。
五.組建團(tuán)隊(duì)------建立由專業(yè)咨詢師協(xié)作的改善團(tuán)隊(duì)。
六.試點(diǎn)切入------從急迫而又易于改善的項(xiàng)目入手。
七.全面實(shí)施------全公司員工參與精益改善。
八.成果改善------科學(xué)的項(xiàng)目效益評估和定期的成果匯報(bào)。
九.持續(xù)改進(jìn)------推動(dòng)組織全流程的持續(xù)改進(jìn)。
十.盡善盡美------改善項(xiàng)目的維護(hù)和流程的持續(xù)優(yōu)化。
改善項(xiàng)目的流程和實(shí)施時(shí)間安排
　　一。企業(yè)初步診斷：（花2人*2天時(shí)間）
　　　　　　　　　　企業(yè)需求了解→現(xiàn)狀調(diào)查→初步數(shù)據(jù)收集→初步方案作成
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　初步方案形成
　　二。詳細(xì)診斷（花2人*4天時(shí)間）　　　　　↓
　　　　　　　　　　　現(xiàn)場綜合審核→實(shí)施方案作成→實(shí)施方案報(bào)告→客戶溝通
　　三。項(xiàng)目實(shí)施（花2人至少半年以上時(shí)間）　↓
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　實(shí)施方案確定
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓
　　　　　　　　　　　　　項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目回顧→項(xiàng)目結(jié)案→項(xiàng)目后續(xù)跟蹤
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ↓
　　　　　　　　　　　　　　　　　　項(xiàng)目實(shí)施完成
　　我們幫助客戶實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)和解決問題
　　一。長期目標(biāo)
追求卓越
持續(xù)改進(jìn)
行業(yè)標(biāo)桿
我們幫助客戶實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)和解決問題
　　二。1-3年中期目標(biāo)
建立一套完整的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率提升30%以上。
建立一套準(zhǔn)時(shí)交付的供應(yīng)鏈看板管控系統(tǒng)，使倉庫及在線倉存價(jià)值下降30%以上。
建立一套穩(wěn)定的品質(zhì)管控系統(tǒng)，使不良品率下降5%以上。
建立有效運(yùn)行的企業(yè)信息管理系數(shù)，包括國家宏觀政策研究，產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析，竟?fàn)帉κ址郑髽I(yè)內(nèi)部環(huán)境分析等，建立公司的核心能力，竟?fàn)帒?zhàn)略和運(yùn)行系統(tǒng)。
建立公平公正和附有激勵(lì)作用的目標(biāo)管理和績效考評系統(tǒng)。
我們幫助客戶實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)和解決問題
　　三。6個(gè)月--12個(gè)月短期目標(biāo)
在局部領(lǐng)域建立精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使局部生產(chǎn)現(xiàn)場管理得到明顯改觀。
部分生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率明顯得到提升。
車間生產(chǎn)現(xiàn)場的5S 目視化管理，局部區(qū)域得到大副度改善。
部分產(chǎn)線的員工及管理人員的管理意識明顯得到提升。
我們幫助客戶實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)和解決問題
　　三。6個(gè)月--12個(gè)月短期目標(biāo)
部分產(chǎn)線建立穩(wěn)定的品質(zhì)管控系統(tǒng)。
建立初步的考核系統(tǒng)。
建立公司范圍的改善文化。
在公司范圍內(nèi)建立初步的成本管理和效益核算系統(tǒng)。
在公司范圍內(nèi)建立質(zhì)量問題和效率改善數(shù)據(jù)庫。
　　問題解決的共同原則
每周或每兩周的工作計(jì)劃。
每周或每兩周的工作計(jì)劃總結(jié)會(huì)議。
每月至少開展兩次教育訓(xùn)練。
每月進(jìn)行一次項(xiàng)目進(jìn)展評估。
每月KPI評審。
每季度經(jīng)營戰(zhàn)略經(jīng)營計(jì)劃評審。
每半年進(jìn)行經(jīng)營改善效果評比。
每年進(jìn)行年度管理績產(chǎn)總結(jié)。
改善項(xiàng)目完成后的效益
對于改善項(xiàng)目的效益要對增值的角度去理解，確定是否有新增的額外收益？新增效益可以是有形和無形兩種。
　　有形的收益可以從以下幾個(gè)方面去理解：
減少了作業(yè)員，也就意為著提高了效率，可以用PPPH人均產(chǎn)值來衡量。
車間及倉庫的原材料或半成品，成品的占用資金減少了，占用資金變成了流動(dòng)資金，提高了資金周轉(zhuǎn)率。
在制品或原材料存放的空間節(jié)省了，就意為可以用于擴(kuò)大生產(chǎn)或節(jié)省了房租。
　　改善項(xiàng)目完成后的效益
產(chǎn)品周轉(zhuǎn)所需要的容器減少了，也就意為著減少了用于存放物品的容器成本投入。
產(chǎn)品的搬運(yùn)過程減少了，從而減少了搬運(yùn)過程中防護(hù)不當(dāng)?shù)膿p耗，降低了不良成本的損耗。
產(chǎn)品的搬運(yùn)過程減少了，提高了工作效率。
有了一套完善的看板物流管理系統(tǒng)，使停工待料的時(shí)間減少了，提高了工作效率。
過程的標(biāo)準(zhǔn)化管控程度上升了，不良品或返工品減少了，所以不良質(zhì)量成本大降低了。
改善項(xiàng)目完成后的效益
　　無形的收益可以從以下幾個(gè)方面去理解：
顧客投訴減少
新客戶不斷增加
老客戶滿意度明顯提升
生產(chǎn)周期縮短
生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率上升
準(zhǔn)時(shí)交付率上升
需要客戶協(xié)助及提供的相關(guān)資料
　　PMC需要提供的資料:
最近6個(gè)月的訂單情況，最好按照不同生產(chǎn)工藝不同系列的產(chǎn)品分類。
最近12個(gè)月的訂單準(zhǔn)時(shí)交付率的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
最近12個(gè)月物料的準(zhǔn)時(shí)交付率的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
相關(guān)部門需要提交的資料
生產(chǎn)部需要提供的資料：
最近6個(gè)月不同系列產(chǎn)品的人均生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
最近6個(gè)月待料停工的時(shí)間統(tǒng)計(jì)。
最近6個(gè)月生產(chǎn)人數(shù)的統(tǒng)計(jì)。
最近6個(gè)月的修理報(bào)表。
相關(guān)部門需要提交的資料
　　品質(zhì)部需要提供的資料：
最近6個(gè)月不同系列產(chǎn)品的直通率的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
最近6個(gè)月不同系列產(chǎn)品的不良品現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
最近6個(gè)月不同系列產(chǎn)品排在前5位不良品原因的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
最近6個(gè)月的IQC來料檢驗(yàn)異常的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
最近6個(gè)月生產(chǎn)制程檢驗(yàn)異常的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
最近6個(gè)月QA成品檢驗(yàn)異常的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
　　內(nèi)審不符合項(xiàng)報(bào)告
管理評審報(bào)告。
客戶投訴報(bào)告
8D報(bào)告
相關(guān)部門需要提交的資料
工程部需要提供的資料：
最近6個(gè)月的生產(chǎn)設(shè)備的利用率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
最近6個(gè)月的生產(chǎn)設(shè)備的故障率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)設(shè)備清單。
生產(chǎn)設(shè)備維修記錄
生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃。
生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)記錄。
工藝流程圖隨意抽取一個(gè)型號
作業(yè)指導(dǎo)書隨意抽取一個(gè)型號
PFMEA/C.P
相關(guān)部門需要提交的資料
財(cái)務(wù)部需要提供的資料：
最近6個(gè)月全廠總工資額的數(shù)據(jù)收集。
生產(chǎn)一線員工的工資總額的數(shù)據(jù)收集。