廣東眾創(chuàng)新企業(yè)管理咨詢有限公司
為企業(yè)降低運營成本，提升生產效率，從而提高企業(yè)的效益
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企業(yè)管理咨詢熱線 · 歐陽老師13922517141
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眾創(chuàng)新企業(yè)管理咨詢
為企業(yè)降低運營成本，提升生產效率，從而提高企業(yè)的效益成功案例
為客戶排憂解難，提效創(chuàng)收，持續(xù)盈利| 做精益生產線改善前/后的區(qū)別 | |||||
| 序號 | 項目名稱 | 改 善 前 | 改 善 后 | 效 果 | 節(jié)省成本 (單位:萬元) |
| 1 | 生產線的節(jié)拍 | 不平衡 | 平衡 | 可以讓所有工序保持單件流 | |
| 2 | 生產方式 | 傳統(tǒng)的流水線 | 人機工程相結合組成U形生產線 | 可以任意組合生產線的布置來改變流程 | |
| 3 | 生產作業(yè)狀況 | 憑經驗 | 設定標準 | 使員工的作業(yè)方法規(guī)范化 | |
| 4 | 現場的5S狀況 | 車間到處堆放貨物沒有定位 | 做到每件物品有定位定量擺放 | 現場整潔美觀 | |
| 5 | 現場的物品標識狀況 | 基本沒有標識 | 每件物品都有標識 | 目視化管理 | |
| 6 | 在制品的存放數量 | 現場每地方都堆滿了半成品 | 幾乎沒有過量的在制品，除了在線設的SWIP | 真正做到單件流,沒有過量生產,大大節(jié)省空間 | |
| 7 | 車間的整體空間狀況 | 車間幾乎沒有多余的空間 | 車間有40%的空間空出來用于擴大生產 | 提高了空間的利用率 | |
| 8 | 車間不同工序的運輸 | 每道工序都有很長的運輸路線 | 90%以上的工序連接在一起,幾乎不用運輸 | 大大減少了運輸的浪費 | |
| 9 | 品質狀況 | 直通率在70%左右 | 直通率提升到95%以上 | 減少了不良品返修或者報廢的成本 | |
| 10 | 生產效率 | 生產效率不到50% | 生產效率比以前提升50%-100% | 大大節(jié)省了人工成本,生產人員可以減少25%-50% | |
| 11 | 準時交付率 | 50%以下 | 95%以上 | 提高了客戶的滿意度與竟爭力 | |
| 12 | 安全事故發(fā)生率 | 1%-5% | 無安全事故發(fā)生 | 節(jié)省了安全故障成本 | |
| 13 | 人工成本 | 占銷售價的5% | 占銷售價的2% | 凈利提高3% | 1800 |
| 14 | 材料成本 | 占銷售價的80% | 占銷售價的78% | 凈利提高2% | 1200 |
| 15 | 管理費成本 | 占銷售價的1% | 占銷售價的0.5% | 凈利提高0.5% | 300 |
| 16 | 客戶退貨率 | 5% | 0.10% | 凈利提高了0.1% | 100 |
| 17 | 原材料的損耗成本 | 占銷售價的0.8% | 占銷售價的0.2% | 凈利提高了0.6% | 360 |
| 18 | 因未準時交付的附加運費 | 占銷售價的0.1% | 零 | 凈利提高了0.1% | 100 |
| 19 | 因品質問題每年客過來的應酬費 | 占銷售價的0.05% | 0.02% | 凈利提高了0.03% | 18 |
| 20 | 因品質問題每年受客戶罰款費 | 占銷售價的0.1% | 零 | 凈利提高了0.1% | 100 |
| 21 | 因生產設備5S沒有做好的維修成本 | 占銷售價的0.1% | 占銷售價的0.01% | 凈利提高了0.09% | 54 |
| 22 | 客戶滿意度 | 70% | 98% | 提高28%,訂單量增加了50% | |
| 23 | 新客戶審核合格率 | 50% | 95% | 增加了20%的新客戶 | |
| 24 | 材料積壓資金成本 | 占銷售價的1% | 占銷售價的0.2% | 凈利提高了0.8% | 48 |
| 合計成本 | 4032萬 | ||||
綜上所述,如果以一個企業(yè)毛利在15%的情況下,那么這個企業(yè)如果不改善生產管理將會出現利潤非常低,甚至可能虧損,如果按照上述案例因為企業(yè)將原有的生產方式改變成日本豐田管理生方式---精益生產方式,那么此企業(yè)可以多創(chuàng)造7.32%的凈利,也就是說可以為企業(yè)節(jié)省了7.32%的銷售成本.如果一個企業(yè)一年的銷售額為6億人民幣,那么此企業(yè)可以節(jié)成本4032萬人民幣，也就是說企業(yè)多賺4032萬/年。
以上僅僅是一個簡單的例子,實際情因企業(yè)不同而改善效果不同。
