精益生產(chǎn)管理可以簡單地概括為一種在現(xiàn)代制造業(yè)廣泛運用的生產(chǎn)管理方法，其核心目標在于提高效率和價值。
通過優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費、激勵員工進行自我約束，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量。

大部分制造企業(yè)已經(jīng)認識到精益生產(chǎn)對公司的重要性，精益生產(chǎn)的特點在于強調(diào)對問題的根本原因進行分析，通過和員工的密切合作與持續(xù)改進來不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，并且重視員工的技能和個人成長，同時也能在一定程度上提升企業(yè)的競爭力。

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那么，精益生產(chǎn)管理主要特點是什么呢？
（1）按時生產(chǎn)驅(qū)動：以最終用戶需求為起點進行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。
（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個過程中進行。若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應根據(jù)具體情況立即停止生產(chǎn)，直到問題得到解決為止。
（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。
（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中，結(jié)合設(shè)計理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝技術(shù)和最終需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。
（5）精益思想：精益思想的核心是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費，追求持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。
（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵他們成為質(zhì)量和制造的管理者。經(jīng)過培訓和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認識到企業(yè)的價值觀，提高效率和效果，改進生產(chǎn)過程。
（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結(jié)束的所有活動和程序，并確定提供價值和浪費的過程。這可以更準確地評估整個過程，識別浪費的部分，以優(yōu)化過程。