數(shù)字化車間融合了信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理和制造技術(shù)，在車間內(nèi)形成數(shù)字化制造平臺(tái)，提高車間的管理和生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)活動(dòng)過程可以控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)教學(xué)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造成本控制智能化、生產(chǎn)經(jīng)營過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)產(chǎn)品信息集成化。

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車間MES主要內(nèi)容包括車間管理會(huì)計(jì)系統(tǒng)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理研究系統(tǒng)、資源環(huán)境管理操作系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析軟件系統(tǒng)等，由技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及相關(guān)設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。
MES 系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計(jì)劃與調(diào)度管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理、統(tǒng)計(jì)分析等部分組成，涵蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
MES 是一個(gè)可定制的制造管理系統(tǒng)，可以現(xiàn)場定義不同企業(yè)的工藝流程和管理要求。
1.MES系統(tǒng)車間資源管理
車間資源是車間制造企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。車間資源成本管理主要對(duì)車間工作人員、設(shè)備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行財(cái)務(wù)管理，保證社會(huì)生產(chǎn)正常發(fā)展進(jìn)行，并提供數(shù)據(jù)資源可以使用這種情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。
2、MES系統(tǒng)庫存管理
在車間管理中對(duì)所有庫存物料進(jìn)行倉庫管理。車間內(nèi)的材料包括自制零件、外部零件、采購零件、切削工具、模具和工作材料等。
其功能包括: 庫存管理，以實(shí)現(xiàn)庫存材料的檢索，查詢當(dāng)前庫存和歷史記錄; 提供庫存庫存和倉庫分配功能，當(dāng)原材料、工具和工具的庫存不足時(shí)設(shè)置警報(bào); 提供倉庫組件的進(jìn)出操作，包括工具和工具的借用、退貨、修理和報(bào)廢。
3.MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理
生產(chǎn)發(fā)展過程進(jìn)行管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費(fèi)，生產(chǎn)經(jīng)營過程中我們采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種教學(xué)方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)進(jìn)度。
生產(chǎn)實(shí)踐過程質(zhì)量管理旨在通過控制自己生產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對(duì)于我國當(dāng)前中國沒有學(xué)習(xí)能力加工的工序可以外協(xié)處理。
實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理服務(wù)功能，可通過看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場環(huán)境信息社會(huì)以及任務(wù)進(jìn)展信息等。
4、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理
生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度顯示和任務(wù)查詢，提供所有項(xiàng)目信息，查詢具體項(xiàng)目，并顯示完整的項(xiàng)目生產(chǎn)周期和完成狀態(tài)。
提供生產(chǎn)進(jìn)度展示，每日、每周、每月展示今天、本周和本月的任務(wù)，并分色階段進(jìn)行任務(wù)劃分，實(shí)施項(xiàng)目任務(wù)跟蹤。
5.MES系統(tǒng)車間計(jì)劃和調(diào)度管理
生產(chǎn)發(fā)展計(jì)劃是車間生產(chǎn)企業(yè)管理的重要點(diǎn)和難點(diǎn)，提高工作計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程分析以及改進(jìn)生產(chǎn)成本管理技術(shù)水平的重要手段。
車間接收主生產(chǎn)發(fā)展計(jì)劃，根據(jù)我國當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況（能力、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等）生產(chǎn)活動(dòng)準(zhǔn)備條件（圖紙、工裝和材料等），以及企業(yè)項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃可以完成學(xué)習(xí)時(shí)間等要求，合理制訂生產(chǎn)產(chǎn)品加工計(jì)劃，監(jiān)督管理生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。
6.MES系統(tǒng)中的物料跟蹤管理
通過條碼信息技術(shù)對(duì)生產(chǎn)發(fā)展過程中的物流企業(yè)進(jìn)行財(cái)務(wù)管理和追蹤，物料在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線學(xué)習(xí)狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)活動(dòng)過程中能夠快速實(shí)現(xiàn)高效流轉(zhuǎn)，并可隨時(shí)查詢。
7、MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理
過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理在制造過程中可以實(shí)現(xiàn)過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，對(duì)不合格品和整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。
其功能包括: 實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄和完整的質(zhì)量溯源，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和非合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。
根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對(duì)本廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。
8.MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理
生產(chǎn)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)發(fā)展計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等多維度對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)過程可以進(jìn)行分析監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間報(bào)警信息的管理，包括設(shè)備出現(xiàn)故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報(bào)警信息，及時(shí)研究發(fā)現(xiàn)這些問題、匯報(bào)問題并處理一些問題，從而能夠保證安全生產(chǎn)經(jīng)營過程順利通過進(jìn)行并受控。
結(jié)合分布式數(shù)字經(jīng)濟(jì)控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行教育設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實(shí)現(xiàn)中國設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備利用率。
9、MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析
它可以對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，經(jīng)過分析后形成報(bào)表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)和決策支持。
在生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能，包括: 產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢; 車間在制品查詢; 車間和車站任務(wù)查詢; 成套產(chǎn)品匹配查詢; 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析; 車間能力(人力和設(shè)備)利用率分析; 拒絕率/缺陷率統(tǒng)計(jì)分析。