精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)理論方式是一種以Z大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。
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精益生產(chǎn)方式的理論框架包含以成本低、效率高、質(zhì)量高地進(jìn)行生產(chǎn)，Z大限度地使顧客滿意為目標(biāo)， 以準(zhǔn)時(shí)制(JIT)和自慟化為“兩大支柱”，以5S和持續(xù)改善為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化、均衡生產(chǎn)、目視管理、快速換模等一系列工具和管理手段形成的一套生產(chǎn)管理模式。
“兩大支柱"是準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化
準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)式生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以均衡生產(chǎn)為前提條件、以市場來拉動(dòng)生產(chǎn)。
所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制"：即后道工序根據(jù)“市場"需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。
自動(dòng)化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)結(jié)合行為。精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系是預(yù)防性的異?？刂葡到y(tǒng)，稱為帶人字旁的自慟化，給機(jī)器賦予人的智能，來保證生產(chǎn)過程的質(zhì)量。
自慟化的內(nèi)容包括：①探測異常并自動(dòng)停止裝置：當(dāng)作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，機(jī)器能自動(dòng)監(jiān)測、識(shí)別并自動(dòng)停止機(jī)器；②錯(cuò)誤預(yù)防裝置：針對不良品和操作失誤等不正確現(xiàn)象所采取的預(yù)防裝置；③賦予一線員工發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線權(quán)利；主動(dòng)排除故障，解決問題，生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，同時(shí)將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。
基礎(chǔ)是5S和持續(xù)改善
5S就是整理(區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉)、整頓(要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示)、清掃(清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生)、清潔(將前三項(xiàng)工作的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果)、素養(yǎng)(人人按規(guī)定行事，形成好習(xí)慣)的簡稱。
5S管理是通過對現(xiàn)場、現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場所、方法、標(biāo)識(shí)"、確定“定點(diǎn)、定容、定量”大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個(gè)整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場。
5S活動(dòng)是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，通過5S工作將現(xiàn)場的問題充分曝露，再由質(zhì)量管理小組、設(shè)備管理小組等隊(duì)分析，解決這些問題，促進(jìn)企業(yè)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理的提升，可以說5S是精益生產(chǎn)實(shí)旌過程中其它各項(xiàng)工作開展的基礎(chǔ)。
同時(shí)5S是培養(yǎng)員工按規(guī)定、流程辦事的意識(shí)，形成良好的行為規(guī)范，員工的自主管理能力無形中得到提升；為其它相關(guān)工作的開展提供人員方面的保證。
可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)，這里的改善是指：一從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。
二消除一切浪費(fèi)。
精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費(fèi)。
人在生產(chǎn)作業(yè)過程的可分為三類：①明確創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)；②生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值，但現(xiàn)有技術(shù)條件和生產(chǎn)條件下不可避免的活動(dòng)；③不創(chuàng)造價(jià)值，純屬浪費(fèi)的活動(dòng)；持續(xù)改善就是不斷采取措施，徹底消除③類作業(yè)，盡可能減少②類作業(yè)，提高①類作業(yè)在總作業(yè)時(shí)間中的比例，三持續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想。
它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。
