精益生產已經成為一種非常不錯的生產模式，被很多企業(yè)所運用，企業(yè)在運用精益生產的過程中需要注意的方面有很多，需要遵循的原則也有很多，其中最終要的一點就是要遵循精益生產的五大原則，那么精益生產五大原則是什么？

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一、精確的確定產品的價值
產品的價值通常由功效和價格等組成，功效又可分為功能和質量，功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。
1、產品的價值是由顧客定義
在產品的價值構成中，如產品的價格過高，超過顧客的承受能力，盡管產品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產品經常會被顧客舍棄。
2、產品的價值是生產者創(chuàng)造的
產品的價值是由顧客定義的，但是由生產者創(chuàng)造的，來自歐洲，尤其是德國的大多數企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認為產品的價值是生產者創(chuàng)造的，生產者的勞動是產品價值形成的原因，也是生產者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產品的性能和生產工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產品，雖然他們的產品功能在用戶看來并不實用。
生產者創(chuàng)造了產品的價值，但并不是定義了產品的價值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產定銷時代的縮影，因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產品精確定義價值，這是最基本的原則，也是精益生產的di一步。
二、識別價值流
價值流是使一個特定產品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。此三項關鍵性管理任務為：從接受訂單到執(zhí)行生產計劃發(fā)貨的信息流；從原材料到轉化為產成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產品設計流程。這是精益生產的第二大步。
三、價值流
此為精益生產中最精彩的部分。經過第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費活動應策劃使其流動起來。傳統的觀點認為應該將各種活動按類型分組而利于管理，比如在生產現場將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個班組，如車床班、刨床組。
精益生產方式的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻；說明價值流上每一點的員工的真正需要，因此，使價值流動起來才真正符合員工的利益，這不僅要求為每種產品建立精益企業(yè)，還應該重新思考傳統的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。
四、顧客拉動
從“部門”和“批量”轉化到“生產團隊”和“流動”，第一個可見的效果是：從概念投產、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。
引進了流動以后，需要幾年才能設計出來的產品，在幾個月內就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時就可以辦完，而且精益系統現在可以使正在生產的所有產品進行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。
精益生產的此種做法能從庫存量下降和資金周轉速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統生產方式和精益生產方式中產品生產過程中資金占用對比情況可得出此結論。
精益生產方式是一個革命性的成就，因為，一旦有了在客戶需要的時候就能設計、排產和制造出用戶真正需要的產品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測，直接按用戶告訴企業(yè)的實際要求生產就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。
這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產品，而不是把用戶不想要的產品硬推給用戶。
五、盡善盡美
當企業(yè)精確的定義產品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就出現了。
具體表現為，當企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。
為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流動的更快一些，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。