數(shù)字化車間融合了信息、網(wǎng)絡、自動化、現(xiàn)代管理和制造技術，在車間內(nèi)形成數(shù)字化制造平臺，提高車間的管理和生產(chǎn)，從而實現(xiàn)敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)活動過程可以控制，借助自動化和智能化技術教學手段，實現(xiàn)車間制造成本控制智能化、生產(chǎn)經(jīng)營過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)產(chǎn)品信息集成化。

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車間MES主要內(nèi)容包括車間管理會計系統(tǒng)、質量風險管理研究系統(tǒng)、資源環(huán)境管理操作系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析軟件系統(tǒng)等，由技術創(chuàng)新平臺層、網(wǎng)絡層以及相關設備層實現(xiàn)。
MES 系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務管理、車間計劃與調度管理、生產(chǎn)過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理、統(tǒng)計分析等部分組成，涵蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
MES 是一個可定制的制造管理系統(tǒng)，可以現(xiàn)場定義不同企業(yè)的工藝流程和管理要求。
1.MES系統(tǒng)車間資源管理
車間資源是車間制造企業(yè)生產(chǎn)的基礎，也是MES系統(tǒng)安全運行的基礎。車間資源成本管理主要對車間工作人員、設備、工裝、物料和工時等進行財務管理，保證社會生產(chǎn)正常發(fā)展進行，并提供數(shù)據(jù)資源可以使用這種情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。
2、MES系統(tǒng)庫存管理
在車間管理中對所有庫存物料進行倉庫管理。車間內(nèi)的材料包括自制零件、外部零件、采購零件、切削工具、模具和工作材料等。
其功能包括: 庫存管理，以實現(xiàn)庫存材料的檢索，查詢當前庫存和歷史記錄; 提供庫存庫存和倉庫分配功能，當原材料、工具和工具的庫存不足時設置警報; 提供倉庫組件的進出操作，包括工具和工具的借用、退貨、修理和報廢。
3.MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理
生產(chǎn)發(fā)展過程進行管理系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費，生產(chǎn)經(jīng)營過程中我們采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種教學方式實時跟蹤計劃經(jīng)濟生產(chǎn)進度。
生產(chǎn)實踐過程質量管理旨在通過控制自己生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于我國當前中國沒有學習能力加工的工序可以外協(xié)處理。
實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理服務功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場環(huán)境信息社會以及任務進展信息等。
4、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理
生產(chǎn)任務管理包括生產(chǎn)任務接收與管理、任務進度顯示和任務查詢，提供所有項目信息，查詢具體項目，并顯示完整的項目生產(chǎn)周期和完成狀態(tài)。
提供生產(chǎn)進度展示，每日、每周、每月展示今天、本周和本月的任務，并分色階段進行任務劃分，實施項目任務跟蹤。
5.MES系統(tǒng)車間計劃和調度管理
生產(chǎn)發(fā)展計劃是車間生產(chǎn)企業(yè)管理的重要點和難點，提高工作計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)經(jīng)營計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程分析以及改進生產(chǎn)成本管理技術水平的重要手段。
車間接收主生產(chǎn)發(fā)展計劃，根據(jù)我國當前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況（能力、生產(chǎn)技術準備和在制任務等）生產(chǎn)活動準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及企業(yè)項目的優(yōu)先級別及計劃可以完成學習時間等要求，合理制訂生產(chǎn)產(chǎn)品加工計劃，監(jiān)督管理生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。
6.MES系統(tǒng)中的物料跟蹤管理
通過條碼信息技術對生產(chǎn)發(fā)展過程中的物流企業(yè)進行財務管理和追蹤，物料在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線學習狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產(chǎn)活動過程中能夠快速實現(xiàn)高效流轉，并可隨時查詢。
7、MES系統(tǒng)質量過程管理
過程檢驗和產(chǎn)品質量管理在制造過程中可以實現(xiàn)過程檢驗和產(chǎn)品質量跟蹤，對不合格品和整改過程進行嚴格控制。
其功能包括: 實現(xiàn)對生產(chǎn)過程關鍵要素的全面記錄和完整的質量溯源，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和非合格率，為質量改進提供量化指標。
根據(jù)產(chǎn)品質量分析結果，對本廠產(chǎn)品進行預防性維護。
8.MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理
生產(chǎn)監(jiān)控實現(xiàn)從生產(chǎn)發(fā)展計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產(chǎn)活動過程可以進行分析監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設備出現(xiàn)故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時研究發(fā)現(xiàn)這些問題、匯報問題并處理一些問題，從而能夠保證安全生產(chǎn)經(jīng)營過程順利通過進行并受控。
結合分布式數(shù)字經(jīng)濟控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)設計進行教育設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實現(xiàn)中國設備監(jiān)控，提高瓶頸設備利用率。
9、MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析
它可以對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行查詢，經(jīng)過分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)和決策支持。
在生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要定制不同的統(tǒng)計查詢功能，包括: 產(chǎn)品加工進度查詢; 車間在制品查詢; 車間和車站任務查詢; 成套產(chǎn)品匹配查詢; 質量統(tǒng)計分析; 車間能力(人力和設備)利用率分析; 拒絕率/缺陷率統(tǒng)計分析。